走进长沙卷烟厂制丝车间一线生产班，挺立的钢架支撑起了钢铁丛林，管道纵横交错地布满了房顶，白色的灯光把整洁的地面照得透亮。员工安静伫立，机器有序运转，棕黄的烟丝铺满了输送皮带，沿着产线蜿蜒前行。

  2024年，该班组克服计划持续增长、产能分配不均等难题，从管理赋能、生产增效、人才培养三管齐下，稳步提升生产质效。

  “为适应今年政策调整、需求变化，实现预期目标。各部门（车间）要拧成‘一股绳’，积极应对‘两件难事’和‘六件大事’，确保生产有序开展，产值稳步提升。”长沙卷烟厂相关负责人在年初的工厂目标绩效优化研讨会上指出。

  于制丝车间一线生产班而言，创新管理模式以保障成品烟丝供应是“初心使命”。身负责任担当，一线生产班管理团队以人员配置、团队建设“出新”，实现精益管理“出彩”。

  在人员配置方面，一线生产班实施膨化、薄片线一体化管理，将两线3个管理单元精简为2个；采用“一岗多能”和“跨线顶岗”等措施，将其他产线的7名生产操作人员调配至任务紧、责任重的叶片、叶丝线，通过优化岗位流动性释放生产压力。

  在团队建设方面，班组为管理人员定期举办智能制造务虚会、设备综合效率管控研讨会等会议。共同商讨、集思广益，充分发掘团队潜能，在化解难题的过程中打造一支业务广、能力强的管理团队。此外班组全年共开展团建活动7次，在户外拓展活动中舒缓压力、增进感情、凝心聚力，为生产工作稳步推进贡献和谐共进的团队力量。

  “现在车间环境湿度偏高，可能会引起烟丝含水率波动。”屏幕前，班组操作工王新宇手捧着“自检表”，正在对过程参数和设备状况等信息逐项检查。“寻找与大幅增加的生产计划相适应的生产模式是今年一线生产班的‘重点工程’。”王新宇说。

  2024年，班组尝试了一系列提高生产效率的新举措。组织叶片、叶丝线联动，采用“大批次”生产，日均减少1小时因换批、换牌延误的工作时长；改良叶片线工艺环节，日均缩短加料工序等待时间1小时；优化设备参数，最大限度开发设备潜能，提升烟丝处理能力，将每小时产能提升16％以上。一线生产班还采用多项改善生产模式的新方案，叶片、叶丝线调整两班制生产时间，实施“人双机单”的工作模式，达成设备使用效率与人员劳动生产力的协调统一。

  此外，班组全年参与工艺试验、设备改造十余次，寻找破解生产难题的新方法……从工艺路径优化、灵活安排班次到提升设备能力，用方法模式“换新”促生产能力“焕新”。

  “去年，面对‘突增’的计划，我们感到有些‘力不从心’，迫切希望提升设备运行速度。于是今年我们‘换新’了生产模式，实现单日产能翻倍的显著提升。”王新宇介绍说。

  “班组员工年龄结构均衡，青年员工占比65%。我们充分发挥人才优势，为人才培养工作引入‘多元培训’模式，将员工技能提升的‘关键变量’转化为提升发展水平的‘最大增量’，完成了为人才提质这一‘关键任务’。”一线生产班生产班长马齐瑶在班组管理提升研讨会上说。

  为增加培训多样性，实现全方位技能提升。班组组织青年员工参与“奋斗者杯”技能比武、加香岗位能力提升赛、工艺技术融合赛、青春合伙人等多个竞赛及课题项目，以考促学、以赛促练、学练相融、全面培养。作为培训成果，一线生产班多人在“奋斗者”杯技能比武中获奖，6人通过储备副班长竞聘，2人入围储备维修工名单。

  为提升效果实用性，构建专业化成长平台。叶片、叶丝线持续开展跨岗位人员培养，叶片线在岗人员人均考取岗位资格3.9个、叶丝线在岗人员人均考取岗位资格3.5个。同时充分发扬一线生产班厂级劳模工匠的模范作用，引入“师徒结对”机制，传承“新时代的奋斗者”文化，完成叶片、叶丝线12名新入职员工技能培训，充分保障高效生产所需的技术能力。

  为突出内容针对性，打造领先型管理团队。一线生产班为管理人员“量身定制”研讨会、分享会等学习平台，持续提升班组管理人员学习能力和管理能力。另外，班组管理人员作为“领学人”，利用班前宣讲及网络学习等方式向员工们解读政策、传播思想，以“关键少数”带领“绝大多数”，营造终身学习的思想氛围。

  伴随管理模式、生产方式、人才培养的持续优化，制丝车间一线生产班的生产能力稳步踏上新阶梯。下一步，该厂制丝车间将不断汲取变革之力，向“新”而行，助力生产力实现更高水平突破。（张浥珩）

  a/202501/14/